när det gäller lagerplockningsstrategier finns det tyvärr inte en one size fits all-strategi. Oftast används en plockstrategi i kombination med en eller flera av de ytterligare plockmetoderna för att nå verksamhetens mål. För att avgöra vilken av dessa orderplockningsstrategier som är rätt för dig måste många faktorer beaktas.

faktorer att inkludera vid bestämning av lagerplockningsstrategier:

    • – Orderprofil
    • – procentandel av order på enstaka rader
    • – materialflöde i anläggningen
    • – hur och när beställningar släpps till systemet
    • – förmåga att Flexa arbetskraft under långsamma och upptagna tider
    • – fysisk layout av anläggningen inklusive orderplockning, konsolidering, packning och fraktområden

som ett resultat av e-handelsboomen och förstärkt av COVID-19 har det skett en övergång från att plocka hela fodral och pallar till att plocka ”eaches”… så snabbt och exakt som möjligt. Här granskar vi alternativen i förhållande till styckeplockning eller plockning av ”eaches” för orderuppföljning. Dessa orderplockningsstrategier översätter till fallplockning eller pallplockning, men med modifieringar för större hantering.

OrderPickingSrategies_FeaturedImage_2021

Pick and Pass

med en pick and pass-strategi plockas artiklar för en beställning i varje zon i lagret tills beställningen är klar och är redo att skickas till förpackning och frakt. Varje zon kan innehålla olika lagringsteknik, men kräver lagerhanteringsprogramvara för att hantera orderuppfyllningsprocessen. När beställningar kommer in plockas föremålen från zon ett och reser sedan i en tote eller fraktbehållare via en transportör eller genom manuell leverans till zon två. Ordern fortsätter att resa från zon till zon och samla in de nödvändiga delarna från varje zon tills beställningen är klar. Att plocka direkt i fraktbehållaren istället för en tote eliminerar behovet av att beställningen packas om för frakt.

med intelligent routing kan Order kringgå zoner där inga delar krävs. I ett lager med fem zoner kan det ta längre tid att fylla en beställning där alla nödvändiga artiklar finns i zon två om beställningen måste ha sitt ursprung i zon ett och färdas genom alla fem zonerna innan den når frakt. Intelligent routing gör att du kan fylla order snabbare genom att kringgå dessa onödiga zoner.

den viktigaste fördelen med en pick and pass strategi är att det eliminerar behovet av orderkonsolidering. När de anländer till förpackningsområdet är de färdiga och redo att skickas.

Parallellplockning

i en parallellplockningsstrategi tilldelas varje arbetare fortfarande en zon; men alla zoner plockar samma order parallellt. I stället för att arbetstagaren skickar delordningen till nästa zon skickas delordningen till ett konsolideringsområde där den väntar på ankomsten av resten av de delar som behövs för den ordern. När alla delar som krävs från varje zon anländer till konsolidering matchas delarna för att skapa en komplett order. En konsolideringszon krävs i en parallell plockstrategi för att matcha alla beställningar från varje zon för leverans. Läs mer om Orderkonsolidering
de viktigaste fördelarna med parallellplockning är att plockare kan arbeta oberoende i varje zon, delar kan hanteras olika i varje zon beroende på storlek och produkthastighet och order kombinerade i konsolidering kan kontrolleras och verifieras ökande ordernoggrannhet.

Wave plockning

istället för att plocka diskreta order, i en våg plocka miljö operatörer plockar orderlinjer. Linjer kombineras sedan från de olika lagerzonerna till diskreta order i konsolideringsområdet. I detta scenario plockar operatörerna ofta direkt till transportören som transporterar objekten till konsolideringsområdet. Konsolidering kan göras manuellt eller kan automatiseras med hjälp av tekniker som horisontella Karusellmoduler eller höghastighetssorterare.

den största fördelen här är plockningsprocessen är snabb! I stället för att plocka partier av order, är ditt team plocka vågor av linjeposter. Plockaren bryr sig inte om vilken ordning SKU går in, de vet att de behöver välja en mängd 50 för att uppfylla vågen med 100 beställningar de arbetar med. När de väl har valt de 50 artiklarna behöver de inte besöka plockplatsen igen för att uppfylla ordervågen.

det är vanligt att se en vågplockningsstrategi i operationer som plockar många enstaka order, till exempel i e-handel. Detta tar sorteringen ur processen helt. Därför, när objektet anländer till packning och frakt, placeras det i en fraktbehållare och skickas ut genom dörren.

du kan också böja arbetskraft med denna strategi och trycka mer arbete in i zonen efter behov. Eftersom arbetarna bara sysslar med plocklinjer är det lätt att böja arbetskraft för att möta snabbare efterfrågan vid vågplockning.

Batchplockning och Korsplockning för att förbättra prestandan ytterligare

för att ytterligare förbättra din totala plockprestanda, överväga följande plockmetoder som förbättringar av den plockstrategi du har valt.

  1. Batchplockning: det är här beställningar grupperas i satser för att öka plockproduktiviteten. Batchplockning kräver en lagringsmetod, en batchstation och lagerhanteringsprogramvara som hanterar batchplockningsprocessen. För mer information om batchplockning, kolla in det här blogginlägget specifikt om denna strategi.
  2. Korsplockning: Korsplockning kombinerar två satsplockningsarbetszoner för ökad produktivitet. Konceptet är enkelt: två automatiserade plockzoner-bestående av horisontella eller vertikala Karusellmoduler eller VLM — är placerade ansikte mot ansikte. I mitten av de två plockzonerna finns en batchstation bestående av en sida-vid-sida rullbana med en serie växelvis vinklade flödesställ (även kallade glidbanor) ovanpå. Ovanpå transportören och under bilderna sitter två rader av order totes, back-to — back-en för varje pick zon. Hela systemet är ljusriktat. För mer information om korsplockning finns det ett annat blogginlägg för dig.

teknik för att förbättra Orderplockningsnoggrannheten

kom ihåg nu de affärsmål som jag nämnde? Det finns ytterligare verktyg för att ytterligare förbättra din lagernoggrannhet inom dessa strategier. Pick to light-tekniken är till nytta när du vill öka noggrannheten. Från transaktionsinformationscentraler som använder LED-lampor för att visa delnamn, nummer och kvantitet att välja, till ljuspekare som direkt identifierar objektet att välja inom en AS/RS, kan pick to light-tekniken öka noggrannheten med upp till 99,9%.

LEDNavigator_002_FeaturedImage_2021

också, med hjälp av en streckkodsläsare för att bekräfta en plockning innan du placerar den i en order tote kan säkerställa arbetstagaren har plockat rätt objekt innan det någonsin lämnar anläggningen.

i stängning…

granska din anläggning layout. Det är viktigt att organisera din anläggning i zoner för att stödja dessa plockstrategier. Zoner skapas oftast baserat på SKU-typ eller SKU-hastighet för att skapa pall -, fall-och framåtplockzoner. Zoner kan bestämmas av fysiska lagrings-eller hanteringsegenskaper, snabba/medelstora/långsamma linjer, säkerhets-eller farliga överväganden och olika temperatur-eller klimatkontrollerade krav.

ofta har varje zon en annan typ av lagringsteknik för att mest effektivt hantera SKU: erna i den zonen – från flödesställ, vertikala Lyftmoduler (VLM), vertikala Karusellmoduler, horisontella Karusellmoduler, minilaster, Multi-shuttle-system till standardställ och hyllor. Detta är grunden för din plockstrategi. Tänk på att du kommer att se de största prestationsvinsterna när du förbättrar din plockstrategi med en av de ytterligare metoder eller tekniker som vi har skisserat.