når det gjelder strategier for plukking av lager, er det dessverre ikke en one size fits all-tilnærming. Ofte brukes en plukkstrategi i kombinasjon med en eller flere av de ekstra plukkemetodene for å nå målene for operasjonen. For å avgjøre hvilken av disse ordreplukkingsstrategiene som er riktig for deg, må mange faktorer vurderes.

Faktorer som skal inkluderes ved fastsettelse av strategier for lagerplukking:

    • – ordreprofil
    • – Prosentandel av enkeltlinjeordrer
    • – materialflyt i anlegget
    • – Hvordan og når ordrer slippes til systemet
    • – evne til å bøye arbeidskraft i langsomme og travle tider
    • – fysisk utforming av anlegget inkludert ordreplukking, konsolidering, pakking og fraktområder

som et resultat av e-handelsboomen, og forsterket AV COVID-19, har det vært et skifte fra å plukke hele saker og paller for å plukke «eaches» … så raskt og nøyaktig som mulig. Her vurderer vi alternativene i forhold til plukking eller plukking av «eaches» for ordreoppfyllelse. Disse ordreplukkingsstrategiene oversetter til saksplukking eller pallplukking, men med modifikasjoner for større håndtering.

OrderPickingSrategies_FeaturedImage_2021

Pick and Pass

ved hjelp av en pick and pass-strategi blir varer for en ordre plukket i hver sone i lageret til ordren er plukket komplett og klar til å bli sendt til pakking og frakt. Hver sone kan inneholde forskjellig lagringsteknologi, men krever lagerstyringsprogramvare for å administrere bestillingsprosessen. Når bestillinger kommer inn, blir varene fra sone en plukket, og deretter reise i en tote eller fraktbeholder via en transportør eller ved manuell levering til sone to. Ordren fortsetter å reise fra sone til sone og samle de nødvendige delene fra hver sone til bestillingen er fullført. Å plukke direkte inn i fraktbeholderen i stedet for en tote eliminerer behovet for at bestillingen skal ompakket for frakt.

med intelligent ruting kan ordrer omgå soner der det ikke kreves deler. I et lager med fem soner kan det ta lengre tid å fylle en ordre der alle nødvendige varer er i sone to hvis bestillingen må stamme fra sone en og reise gjennom alle fem sonene før de når frakt. Intelligent ruting lar deg fylle bestillinger raskere ved å omgå disse unødvendige soner.

den viktigste fordelen for en plukke og passere strategi er det eliminerer behovet for ordre konsolidering. Når de kommer i pakkeområdet, er de ferdige og klare til å bli sendt.

Parallellplukking

i en parallell plukkstrategi er hver arbeider fortsatt tildelt en sone; men alle soner plukker de samme ordrene parallelt. I stedet for at arbeideren sender den delvise ordren til neste sone, sendes den delvise ordren til et konsolideringsområde der den venter på ankomsten av resten av delene som trengs for den rekkefølgen. Når alle deler som kreves fra hver sone, kommer til konsolidering, matches delene for å skape en komplett ordre. En konsolideringssone kreves i en parallell plukkstrategi for å matche alle ordrene fra hver sone for forsendelse. Lær Mer Om Ordrekonsolidering
de viktigste fordelene ved parallellplukking er at plukkere kan arbeide uavhengig i hver sone, deler kan håndteres forskjellig i hver sone, avhengig av størrelse og produkthastighet, og ordrer kombinert i konsolidering kan kontrolleres og verifiseres.

Bølgeplukking

i Stedet for å plukke diskrete ordrer, velger operatører ordrelinjer i et bølgeplukkingsmiljø. Linjer kombineres deretter fra de ulike lagersonene til diskrete ordrer i konsolideringsområdet. I dette scenariet er operatører ofte plukke direkte til transportbånd som transporterer varene til konsolideringsområdet. Konsolidering kan gjøres manuelt, eller kan automatiseres ved hjelp av teknologier som Horisontale Karusellmoduler eller høyhastighets sortering.

hovedfordelen her er plukkeprosessen er rask! I stedet for å plukke grupper av bestillinger, er teamet plukke bølger av linjeelementer. Plukkeren bryr seg ikke hvilken rekkefølge SKU går inn, de vet at de trenger å velge en mengde 50 for å oppfylle bølgen av 100 ordrer de jobber med. Når de velger de 50 elementene, trenger de ikke å besøke plukkstedet igjen for å oppfylle bølgen av ordrer.

det er vanlig å se en bølgeplukkingsstrategi i operasjoner som plukker mange enkeltlinjeordrer, for eksempel i e-handel. Dette tar sortering ut av prosessen helt. Derfor, når varen kommer til pakking og frakt, blir den plassert i en fraktbeholder og sendt ut døren.

du kan også bøye arbeidskraft med denne strategien, og skyve mer arbeidskraft inn i sonen etter behov. Siden arbeiderne bare er opptatt av å plukke linjer, er det enkelt å bøye arbeidskraft for å møte raskere etterspørsel i bølgeplukking.

For Å Forbedre Ytelsen Ytterligere

for å forbedre den generelle plukkytelsen ytterligere, bør du vurdere følgende plukkmetoder som forbedringer i plukkstrategien du har valgt.

  1. Batchplukking: dette er hvor ordrer grupperes sammen i batcher for å øke plukkproduktiviteten. Batch plukking krever en lagringsmetode, en batch stasjon og lagerstyring programvare som styrer batch plukking prosessen. For mer informasjon om batchplukking, sjekk ut dette blogginnlegget spesifikt om denne strategien.
  2. Kryssplukking: Kryssplukking kombinerer to arbeidssoner for batchplukking for økt produktivitet. Konseptet er enkelt: To automatiserte plukksoner — Bestående av Horisontale Eller Vertikale Karusellmoduler eller Vlm — plasseres ansikt til ansikt. I midten av de to plukksonene er en batchstasjon bestående av en side-ved-side rulletransportør med en serie vekselvis vinklede strømningsstativer (også kalt lysbilder) på toppen. På toppen av transportbåndet og under lysbildene sitter to rader med ordre totes, back-to-back-en for hver plukksone. Hele systemet er lysstyrt. For mer informasjon om kryssplukking, er det et annet blogginnlegg for deg.

Teknologier For Å Forbedre Ordreplukkingsnøyaktigheten

husk nå de forretningsmålene jeg nevnte? Det finnes flere verktøy for å forbedre lagernøyaktigheten ytterligere i disse strategiene. Pick to light-teknologi er nyttig når du vil øke nøyaktigheten. Fra transaksjonsinformasjonssentre som bruker LED-lys til å vise delnavn, nummer og mengde å velge, til lyspekere som direkte peker på elementet for å velge i EN AS / RS, kan pick to light-teknologi øke nøyaktigheten med opptil 99,9%.

LEDNavigator_002_FeaturedImage_2021

også, ved hjelp av en strekkodeskanner for å bekrefte en hakke før du plasserer den i en ordre tote kan sikre at arbeideren har plukket riktig element før den noen gang forlater anlegget.

avsluttes…

Gjennomgå anlegget layout. Det er viktig å organisere anlegget ditt i soner for å støtte disse plukkstrategiene. Soner er oftest opprettet basert PÅ SKU type ELLER SKU hastighet for å lage pall, sak og fremover plukke soner. Soner kan bestemmes av fysiske lagrings-eller håndteringsegenskaper, raske/middels / sakte bevegelige linjer, sikkerhets-eller farlige hensyn og forskjellige temperatur-eller klimakontrollerte krav.

ofte har hver sone en annen type lagringsteknologi for å håndtere Sku-Ene mest effektivt i den sonen – fra flytstativ, Vertikale Løftemoduler (VLMs), Vertikale Karusellmoduler, Horisontale Karusellmoduler, minilaster, multi-shuttle-systemer til standardstativ og hyller. Dette er grunnlaget for din plukkstrategi. Husk at du vil se de største ytelsesgevinstene når du forbedrer plukkstrategien din med en av de ekstra metodene eller teknologiene vi har skissert.