倉庫ピッキング戦略に関しては、残念ながら、ワンサイズがすべてのアプローチに適合するわけではありません。 ほとんどの場合、一つ以上の追加のピッキング方法と組み合わせた一つのピッキング戦略は、操作の目標を達成するために利用されます。 これらの順序の盗品の作戦のどれがあなたのために右であるか定めるためには、多くの要因は考慮される必要がある。

倉庫ピッキング戦略を決定する際に含める要因:

    • – 注文プロファイル
    • -単一行品目注文の割合
    • -施設内の材料フロー
    • -注文がシステムにリリースされる方法と時期
    • -遅い時間と忙しい時間に労働を柔軟にする能力
    • -オーダーピッキング、連結、梱包、出荷エリアを含む施設の物理的なレイアウト

ecommerceブームの結果として、そしてCOVID-19によって増幅されて、完全な箱およびパレットを選ぶことからの”eaches”を選ぶことへの転位が…可能ように速く、正確あった。 ここでは、注文の履行のためにピースピッキングまたはピッキング”eaches”に関連するオプションを確認します。 これらの順序盗品の作戦は場合の盗品かパレット盗品に、大きさで分類された処理のための修正と翻訳する。

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Pick and Pass

pick and pass戦略を使用すると、注文が選択され、梱包および出荷に送信される準備が整うまで、倉庫内の各ゾーンで注文の品目が選択されます。 各ゾーンには異なるストレージ技術を組み込むことができますが、注文の履行プロセスを管理するために在庫管理ソフトウェアが必要です。 注文が入ると、ゾーンワンからのアイテムがピックアップされ、コンベアを介して、またはゾーンツーへの手動配達によってトートまたは輸送コンテナに移動します。 注文が完了するまで、注文はゾーンからゾーンへ移動し続け、各ゾーンから必要な部品を収集します。 トートの代りに輸送箱に直接選ぶことは船積みのために再パッケージ化される順序のための必要性を除去する。

インテリジェントルーティングを使用すると、部品が不要なゾーンをバイパスできます。 5つのゾーンがある倉庫では、必要なすべての品目がゾーン2にある注文の充填には、注文がゾーン1に発生し、出荷前に5つのゾーンすべてを通過する必 インテリジェントルーティングを使用すると、これらの不要なゾーンをバイパスして注文を迅速に入力できます。

ピック-アンド-パス戦略の主な利点は、注文統合の必要性を排除することです。 それらがパッキング区域で着くとき、完全、出荷されて準備ができています。

パラレルピッキング

パラレルピッキング戦略では、各ワーカーにはゾーンが割り当てられています; しかし、すべてのゾーンは同じ順序を並行して選択しています。 作業者が分割注文を次のゾーンに渡す代わりに、分割注文は連結領域に送信され、そこでその注文に必要な残りの部品の到着を待機します。 各ゾーンから必要なすべての部品が統合に到着すると、部品が一致して完全な注文が作成されます。 出荷のために各ゾーンからのすべての注文を照合するには、並列ピッキング戦略で連結ゾーンが必要です。 オーダー統合の詳細
パラレルピッキングの主な利点は、ピッカーが各ゾーンで独立して動作することができ、サイズと製品の速度に応じて各ゾーンで部品

ウェーブピッキング

離散注文をピッキングする代わりに、ウェーブピッキング環境では、オペレータは注文明細行をピッキングしています。 その後、ラインは、さまざまな倉庫ゾーンから連結領域の個別指図に結合されます。 このシナリオでは、オペレータは多くの場合、品目を連結領域に輸送するコンベアに直接ピッキングしています。 統合は手動ですることができたりまたは横のコンベヤーモジュールまたは高速選別機のような技術を使用して自動化することができる。

ここでの主な利点は、ピッキングプロセスが速いことです! 注文のバッチを選択するのではなく、チームは広告申込情報の波を選択しています。 ピッカーはSKUがどのような順序になるか気にしません、彼らは彼らが取り組んでいる100注文の波を満たすために50の量を選ぶ必要があることを知って 彼らはそれらの50の項目を選ぶと、彼らは注文の波を満たすために再びピックの場所を訪問する必要はありません。

eコマースなど、多くの単一行注文を選ぶ操作では、ウェーブピッキング戦略を見るのが一般的です。 これにより、ソートはプロセスから完全に削除されます。 したがって、アイテムが梱包と出荷に到着すると、それは輸送コンテナに入れられ、ドアを送り出されます。

この戦略で労働を柔軟にすることもでき、必要に応じてより多くの労働をゾーンに押し込むことができます。 労働者が選択ラインにだけかかわっているので、より速い要求に応じるために労働を曲げることは波の盗品で容易です。

バッチピッキングとクロスピッキングによりパフォーマンスをさらに向上

全体的なピッキングパフォーマンスをさらに向上させるには、選択したピ

  1. バッチピッキング:これは、ピッキングの生産性を高めるために、注文がバッチにグループ化される場所です。 バッチピッキングには、保管方法、バッチステーション、およびバッチピッキングプロセスを管理する在庫管理ソフ バッチピッキングの詳細については、この戦略について具体的には、このブログの記事をチェックしてくださ
  2. クロスピッキング:クロスピッキングは、生産性を向上させるための二つのバッチピッキングワークゾーン 概念は簡単である:2つの自動化された一突きの地帯—横か縦のコンベヤーモジュールかVLMsで構成されて—さしせまって置かれる。 2つの一突きの地帯の真中で上の一連の互い違いに斜めの流れの棚が付いている並んだローラーコンベヤーから成っているバッチ場所は(またスライドと呼 コンベヤーの上にそしてスライドの下に順序の戦闘状況表示板の2列、各一突きの地帯のための1を続けて坐らせなさい。 全体のシステムはライト指示される。 クロスピッキングの詳細については、あなたのための別のブログ記事があります。

オーダーピッキングの精度を向上させる技術

今、私が言及したビジネス目標を覚えていますか? これらの戦略の中で在庫の精度をさらに向上させるための追加のツールがあります。 Pick to light技術は、精度を向上させたいときに便利です。 LEDライトを使用して部品名、番号、数量を表示する取引情報センターから、AS/RS内で選択するアイテムを直接特定するライトポインタまで、pick to light technologyは99.9%

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また、バーコードスキャナを使用して、注文トートに入れる前にピックを確認することで、施設を出る前に作業者が正しいアイテムを選んだことを確認で

終了しました。..

あなたの施設のレイアウトを確認します。 これらの盗品の作戦を支えるために地帯にあなたの設備を組織することは重要である。 ゾーンは、最も一般的にSKUタイプまたはSKUベロシティに基づいて作成され、パレット、ケース、およびフォワードピックゾーンを作成します。 ゾーンは、物理的な保管または取り扱い特性、高速/中/低速移動ライン、セキュリティまたは危険な考慮事項、および異なる温度または気候制御要件によっ

多くの場合、各ゾーンには、フローラック、垂直リフトモジュール(VLMs)、垂直カルーセルモジュール、水平カルーセルモジュール、ミニロード、マルチシャトルシステムから標準 これはあなたの盗品の作戦の性能のための基礎である。 あなたは私たちが概説した追加の方法や技術のいずれかであなたのピッキング戦略を強化するときに、最大のパフォーマンスの向上が表示されます、心に留めておいてください。