離散製造は、生産プロセスの一種であり、出力を単位番号ごとにカウントして追跡することができ、重量または容積で測定されます。
ビジネスは、完璧な計画と同じの実行に役立つ良いサポートソフトウェアを持っている必要があります。 この製造プロセスの最大の課題は、その生産が顧客の個々のニーズに依存することです。
自動車、家具、飛行機、玩具、スマートフォン、防衛システムなど、個別の製造から作られた製品の例があります。 理論的には、離散的な製品は、そのライフサイクルの終わりに分解することができるので、その基本的な構成要素をリサイクルすることができます。

離散製造例とは何ですか?

店舗で販売されているほぼすべてのアイテムは、離散製造の一例です。 個別の製造が意味するのは、作成されるオブジェクトが別個の単位であるということです。 あなたは、あなたが望む任意のサイズに、油のような、非明確な製品を分割することができます。 それは別個の単位であるため、ティーポットを二つの半分に分割することはできません。

離散製造の例には次のものが含まれます:

  • 航空機
  • スマートフォン
  • コンピュータ
  • 調理器具
  • 衣類
  • ケーブル

それはまた、次のような部品を含むことができます:

  • ナット
  • ボルト
  • ブラケット

これらの部品は、単位として個別に数えることも、数字として識別することもできます。 通常、一度生産されると、アイテムは元の成分に蒸留することはできません。

ディスクリート製造は、単位生産によって特徴付けることができます。

離散対プロセス製造

離散製造はプロセス製造とは対照的です。 プロセス製造業では、プロダクトは未加工原料を精製するのに方式か調理法の使用によって作成され、最終製品は基本的な部品に破壊することがで
プロセス製造によって生産される商品の例としては、医薬品、食品、飲料、精製油、塗料などがあります。
個別メーカーは部品表(BOM)を使用し、生産は組立ラインなどのルートに従いますが、プロセス製造はレシピを使用し、成分はバッチでブレンドまたは精製され
離散メーカーは、カウントし、項目別にすることができ、多くの場合、組立を必要とするものを作ります。 例はトラックおよび自動車を作るフォード-モーター会社、野球および手袋を作るRawlings、Appleおよびiphoneおよびコンピュータ、および他のすべての仕掛およびギズモを作 これらの製品は、顧客が必要とする「数」に基づいて、注文、製造、または組み立て、および配送されます。
一方、個別の製造業者は、部品または原材料である非常に複雑な部品表(BOM)を持つことができます。 さらに、ほとんどの製造業に多段階の組立工程があります。 単一の部品または材料が欠落している場合、生産プロセス全体が停止する可能性があります。 組立はまた、十分な工場の床面積、多くの場合、細胞内に組織された複数の機械を必要とし、通常、プロセス全体を通してより多くの人間の入力と労働を必 このため、可用性が最も重要です。
連続フローまたはプロセスメーカーは、数式またはレシピから混合する必要があるものを作ります。 グラクソ-スミスクラインのような製薬会社、ダウ-デュポンのような化学会社、エクソン-モービル-コーポレーションのような石油会社。 ほとんどの食品やビールメーカーは、最終製品がパッケージ化されていたり瓶詰めされていても、技術的にはものであっても、このカテゴリに収まっています。 食べ物は、明らかに、ただの食用のものです。 顧客は必要とする何かの”どの位”に基づいてプロセス製造業者から発注する。
その違いにもかかわらず、多くのメーカーは生産プロセスにおいて両方のタイプの製品の要素を持っています。

ディスクリート製造およびERPシステム

ERPシステムは、製造資源計画(MRP)と呼ばれ、もともとディスクリート製造プロセスを管理するために開発されました。 これらのERPシステムは、企業が製造プロセスを制御して可視化し、廃棄物を排除し、商品を生産するのに必要な時間を短縮するのに役立ちます。
これらのシステムの典型的な機能には、在庫または資材管理、受注管理、サプライチェーン管理、財務管理、CRMが含まれます。 ERPシステムは、多くの場合、自動車、航空宇宙、防衛、産業機器、電子機器など、さまざまな業界の特定の個別の製造ニーズに合わせて調整されています。 システムは製造業者の特定の必要性を満たすためにそれから普通カスタマイズされる。