amikor a raktári szedési stratégiákról van szó, sajnos nincs egy kaptafára alkalmas megközelítés. Leggyakrabban egy szedési stratégiát alkalmaznak egy vagy több további szedési módszerrel kombinálva a művelet céljainak eléréséhez. Annak megállapításához, hogy ezek közül a rendelésválasztási stratégiák közül melyik megfelelő az Ön számára, számos tényezőt kell figyelembe venni.

a raktárválasztási stratégiák meghatározásakor figyelembe veendő tényezők:

    • – rendelési profil
    • – az egysoros megrendelések százalékos aránya
    • – anyagáramlás a létesítményben
    • – hogyan és mikor adják ki a megrendeléseket a rendszerbe
    • – képesség a munkaerő rugalmasítására lassú és forgalmas időkben
    • – a létesítmény fizikai elrendezése, beleértve a megrendelést, a szedést, a konszolidációt, a csomagolást és a szállítási területeket

az e-kereskedelmi fellendülés eredményeként, amelyet a COVID-19 erősített, elmozdulás történt a teljes tokok és raklapok szedéséről az “eaches” szedésére… a lehető leggyorsabban és legpontosabban. Itt áttekintjük a darabszedéshez vagy az “eaches” szedéshez kapcsolódó lehetőségeket a megrendelés teljesítéséhez. Ezek a rendelési szedési stratégiák lefordítják az esetszedést vagy a raklapszedést, de módosításokkal a nagyobb méretű kezelhetőség érdekében.

OrderPickingSrategies_FeaturedImage_2021

Pick and Pass

A pick and pass stratégia segítségével a rendeléshez szükséges elemeket a raktár minden zónájában kiválasztják, amíg a megrendelés ki nem fejeződik, és készen áll a csomagolásra és a szállításra. Minden zóna különböző tárolási technológiát tartalmazhat, de a megrendelés teljesítési folyamatának kezeléséhez készletkezelő szoftverre van szükség. Amint beérkeznek a megrendelések, az első zónából származó tárgyakat felveszik, majd szállítószalagon vagy szállítótartályban szállítószalagon vagy kézi szállítással a második zónába utaznak. A megrendelés továbbra is zónáról zónára halad, összegyűjtve az egyes zónákból a szükséges alkatrészeket, amíg a megrendelés befejeződik. A szállítmány helyett közvetlenül a szállítótartályba történő szedés kiküszöböli a megrendelés újracsomagolásának szükségességét a szállításhoz.

intelligens útválasztással a megrendelések megkerülhetik azokat a zónákat, ahol nincs szükség alkatrészekre. Egy öt zónával rendelkező raktárban a megrendelés kitöltése, ahol az összes szükséges elem a második zónában van, hosszabb időt vehet igénybe, ha a rendelésnek az első zónából kell származnia, és mind az öt zónán át kell haladnia, mielőtt eljutna a szállításhoz. Az intelligens útválasztás lehetővé teszi a megrendelések gyorsabb kitöltését a felesleges zónák megkerülésével.

a pick and pass stratégia legfontosabb előnye, hogy kiküszöböli a megrendelések konszolidációjának szükségességét. Amikor megérkeznek a csomagolási területre, készen állnak a szállításra.

párhuzamos szedés

párhuzamos szedési stratégiában minden dolgozónak még mindig van egy zónája; de minden zóna ugyanazokat a parancsokat választja párhuzamosan. Ahelyett, hogy a munkavállaló átadná a részleges megrendelést a következő zónának, a részleges megrendelést egy konszolidációs területre küldi, ahol várja a megrendeléshez szükséges többi alkatrész megérkezését. Miután az egyes zónákból szükséges összes alkatrész megérkezik a konszolidációba, az alkatrészek össze vannak hangolva, hogy teljes megrendelést hozzanak létre. Konszolidációs zónára van szükség egy párhuzamos szedési stratégiában, hogy az egyes zónákból származó összes megrendelést egyeztesse a szállításhoz. Tudjon meg többet a rendelések Konszolidációjáról
a párhuzamos szedés legfontosabb előnyei, hogy a szedők minden zónában függetlenül dolgozhatnak, az alkatrészeket az egyes zónákban a mérettől és a termék sebességétől függően eltérő módon lehet kezelni, és a konszolidációban kombinált megrendelések ellenőrizhetők és ellenőrizhetők a rendelések pontosságának növelése.

hullám szedés

ahelyett, hogy szedés diszkrét megrendelések, egy hullám szedés környezetben szereplők szedés rendelési sorok. A vonalakat ezután a különféle raktárzónákból különálló megrendelésekké egyesítik a konszolidációs területen. Ebben a forgatókönyvben az üzemeltetők gyakran közvetlenül a szállítószalaghoz szedik, amely az elemeket a konszolidációs területre szállítja. A konszolidáció manuálisan is elvégezhető, vagy automatizálható olyan technológiákkal, mint a vízszintes körhinta modulok vagy a nagy sebességű válogatók.

a fő előnye itt a szedési folyamat gyors! Ahelyett, hogy szedés tételek megrendelések, a csapat szedés hullámok sorok. A válogatót nem érdekli, hogy az SKU milyen sorrendbe kerül, tudják, hogy 50-es mennyiséget kell választaniuk, hogy teljesítsék a 100 megrendelés hullámát, amelyen dolgoznak. Miután kiválasztották ezeket 50 elemek, nem kell újra meglátogatniuk a pick helyet, hogy teljesítsék a megrendelések hullámát.

gyakori, hogy a műveletek során a hullámválasztási stratégia sok egysoros megrendelést választ ki, például az e-kereskedelemben. Ez teljesen kiveszi a rendezést a folyamatból. Ezért, amint az elem megérkezik a csomagoláshoz és a szállításhoz, egy szállítótartályba kerül, és kiküldi az ajtót.

ezzel a stratégiával rugalmasabbá teheti a munkát, szükség szerint több munkaerőt tolva a zónába. Mivel a munkavállalók csak az érintett szedés vonalak, rugalmas munkaerő, hogy megfeleljen a gyorsabb kereslet könnyű hullám szedés.

a teljesítmény további növelése érdekében

az Általános szedési teljesítmény további javítása érdekében vegye figyelembe az alábbi szedési módszereket a kiválasztott szedési stratégia továbbfejlesztéseként.

  1. kötegelt szedés: itt vannak a megrendelések tételekbe csoportosítva a szedés termelékenységének növelése érdekében. A kötegelt szedéshez tárolási módszerre, kötegelt állomásra és készletkezelő szoftverre van szükség, amely kezeli a kötegelt szedési folyamatot. További információ a kötegelt szedés, nézd meg ezt a blogbejegyzést kifejezetten erről a stratégiáról.
  2. Keresztszedés: a Keresztszedés két szakaszos szedési munkaterületet egyesít a nagyobb termelékenység érdekében. A koncepció egyszerű: két automatizált pick zóna — vízszintes vagy függőleges körhinta modulokból vagy VLM — ekből áll-szemtől szemben helyezkedik el. A két szedőzóna közepén egy szakaszos állomás található, amely egy egymás melletti görgős szállítószalagból áll, tetején felváltva ferde áramlási állványok (más néven csúszdák) sorozatával. A szállítószalag tetején és a csúszdák alatt két sor sorrend van, back-to — back-one minden egyes pick zónához. Az egész rendszer fényirányított. További információ a keresztszedésről, van egy másik blogbejegyzés az Ön számára.

technológiák javítása érdekében szedés pontosságát

most emlékszik az üzleti célok említettem? További eszközök vannak a készlet pontosságának további javítására ezeken a stratégiákon belül. A Pick to light technológia jól jön, ha növelni szeretné a pontosságot. A tranzakciós információs központoktól kezdve, amelyek LED-es lámpákat használnak az alkatrész nevének, számának és mennyiségének megjelenítéséhez, a fénymutatókig, amelyek közvetlenül meghatározzák az AS/RS-en belüli választást, a pick to light technológia akár 99,9% – kal is növelheti a pontosságot.

LEDNavigator_002_FeaturedImage_2021

is, segítségével egy vonalkód szkenner, hogy erősítse meg a pick, mielőtt elhelyezi a megrendelés szállít biztosíthatja a munkavállaló felvette a megfelelő elemet, mielőtt valaha is elhagyja a létesítmény.

zárásként…

tekintse át a létesítmény elrendezését. Fontos, hogy a létesítményt zónákba rendezze, hogy támogassa ezeket a szedési stratégiákat. A zónákat leggyakrabban SKU típus vagy SKU sebesség alapján hozzák létre raklap, tok és előre pick zónák létrehozásához. A zónákat a fizikai tárolási vagy kezelési jellemzők, a gyorsan/Közepesen/lassan mozgó vonalak, a biztonsági vagy veszélyes megfontolások, valamint a különböző hőmérséklet-vagy klímaszabályozott követelmények alapján lehet meghatározni.

gyakran minden zóna más típusú tárolási technológiával rendelkezik az adott zónában lévő SKU – k leghatékonyabb kezeléséhez-az áramlási állványtól, a függőleges emelő moduloktól (VLM-ek), a függőleges körhinta moduloktól, a vízszintes körhinta moduloktól, a mini rakományoktól, a multi-shuttle rendszerektől a standard állványokig és polcokig. Ez az alapja a szedési stratégia teljesítményének. Ne feledje, hogy a legnagyobb teljesítménynövekedést akkor fogja látni, ha javítja a szedési stratégiáját az általunk felvázolt további módszerek vagy technológiák egyikével.